防错管理的4项原则与5大思路

博革视野

精益生产-六西格玛

防错

管理

基本

原则

1.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；

2.使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；

3.使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置；

4.使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

防错

管理

基本

思路

1.排除

剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量管理的经济性原则，是防错法的发展方向；

2.替代

利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。可以大大防低失误率，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；

3.容易/简化

使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；

4.异常检出

虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性；

5.缓和影响

作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。

上海博革精益生产、六西格玛

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